Sprayer de bomba de névoa fina de 20 mm é uma cabeça de bomba de pulverização projetada para perfume e cosméticos. Com um diâmetro de 20 mm, adota um design de compressão em espiral para garantir uma conexão apertada com a boca da garrafa para evitar vazamentos. Esta cabeça de spray da bomba é de um tipo mais alto com um volume de pulverização maior, que pode liberar rápida e uniformemente spray fino para melhorar a experiência do usuário. Comparado aos pulverizadores tradicionais, a descarga maior desta cabeça de spray garante que mais spray possam ser obtidos com cada prensa, adequada para produtos que requerem uma área de cobertura maior ou maior eficiência pulverizadora, como perfume, loção ou purificador. Seu efeito de atomização por pulverização fina permite que o líquido seja distribuído mais uniformemente na pele ou no ar e é amplamente utilizado em beleza, cuidados pessoais e produtos domésticos.
No campo da embalagem de perfume e cosméticos, a bomba de névoa fina de perfume de 20 mm é favorecida pelo mercado devido às suas vantagens de grande taxa de fluxo e alto volume de pulverização. No entanto, o design com uma taxa de fluxo maior também coloca requisitos mais altos no processo de produção, e a taxa de perda de produção se torna um fator -chave que afeta o custo e a qualidade do produto. Como o núcleo do link de produção, a melhoria da tecnologia de mofo desempenha um papel decisivo na redução da taxa de perda.
O design do molde de precisão é a base para reduzir a taxa de perda. Para o bico alto do perfume de crimpagem de 20 mm, o design da estrutura do molde precisa considerar completamente as características de conexão de encaixe e grandes requisitos de pulverização de fluxo do produto. No design da cavidade do molde, o software de modelagem 3D deve ser usado para modelagem precisa, e o estado de fluxo do derretimento na cavidade deve ser simulado através da análise de elementos finitos para otimizar a posição e o número do portão. Em vista das características do bico alto com grande vazão, o tamanho do canal de fluxo deve ser razoavelmente projetado para garantir que o fundido possa preencher uniformemente a cavidade e evitar defeitos como falta de material e bolhas causadas por um fluxo ruim. Ao mesmo tempo, o design do molde da estrutura da fivela deve se concentrar na precisão, adotar a tecnologia de otimização da superfície de despedida, garantir a qualidade da moldagem da parte da fivela e reduzir a perda de montagem causada pelo mau ajuste da fivela.
A seleção e processamento de materiais de molde são cruciais para a vida e a qualidade do produto. Considerando que o molde precisa suportar alta pressão e temperatura na produção da bomba de névoa fina de perfume de 20 mm do tipo fivela, os materiais de aço de mofo de alta resistência e de alta resistência, como CR12MOV e SKD11, devem ser selecionados. Pesquisam a superfície da cavidade do molde para reduzir a rugosidade da superfície, reduzir a resistência ao fluxo de fusão e evitar o material que adere à superfície da cavidade para formar rebarbas, flash e outros defeitos. Além disso, a dureza do molde e a resistência ao desgaste são aprimoradas através de processos de tratamento térmico, como nitragem de superfície e extinção, a vida útil do molde é estendida e o desvio do tamanho do produto e sucata causados pelo desgaste do molde são reduzidos.
No processo de fabricação de moldes, o uso de equipamentos de processamento de alta precisão é a chave para garantir a qualidade do molde. Use equipamentos avançados, como centros de usinagem de alta velocidade, máquinas EDM e máquinas de corte de arame para processar peças de molde para garantir que a precisão dimensional e as tolerâncias de forma e posição das peças do molde sejam controladas dentro de uma faixa razoável. Para as dimensões-chave da estrutura de encaixe, como diâmetro, altura e ângulo da usinagem de precisão, é necessária para melhorar a precisão da montagem do molde. Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., LTD possui uma oficina independente de desenvolvimento e fabricação de moldes, que pode concluir com precisão todos os links da fabricação de moldes com equipamentos e tecnologia profissionais. No processo de montagem de moldes, as especificações do processo de montagem são estritamente implementadas e o método de montagem de grupo ou método de reparo é usado para melhorar a precisão da montagem do molde, verifique se a folga correspondente entre as várias partes do molde é razoável e evitar problemas como vazamento de moldes e interrupção causada pela montagem inadequada, reduzindo as perdas no processo de produção.
A otimização do sistema de resfriamento de moldes pode melhorar efetivamente a eficiência da produção e a qualidade do produto e reduzir a taxa de perda. De acordo com as características estruturais do bico alto do perfume de perfume de 20 mm, um layout de circuito de água de resfriamento razoável é projetado para garantir que todas as partes da cavidade do molde possam ser resfriadas uniformemente. Adote a tecnologia de resfriamento conforme para fazer com que o circuito de água de resfriamento se encaixe na superfície da cavidade, melhore a eficiência do resfriamento e reduza defeitos como deformação e deformação do produto causados pelo resfriamento desigual. Ao mesmo tempo, a temperatura da água de resfriamento e o tempo de resfriamento são razoavelmente controlados para evitar resfriamento insuficiente ou resfriamento excessivo que afeta a qualidade da moldagem do produto. Otimizando o sistema de refrigeração, diminuindo o ciclo de moldagem, melhorando a eficiência da produção e reduzindo a taxa de sucata causada pelos problemas de resfriamento do produto.
A manutenção e o cuidado do molde são uma medida de longo prazo para reduzir a taxa de perda. Estabeleça um sistema completo de manutenção de molde e inspecione, limpe, limpe, lubrifique e repare o molde regularmente. Durante o processo de produção, limpe o tempo oportuno dos materiais residuais na superfície da cavidade do molde para evitar danos aos moldes e defeitos do produto causados pelo acúmulo de material. Verifique regularmente os principais componentes do molde, como o mecanismo de guia e o mecanismo de ejeção, para garantir sua operação suave e reduzir as interrupções da produção e a demolição do produto causada por falha do mecanismo. Substitua ou repare peças de molde que são gravemente usadas em tempo hábil para garantir a precisão e o desempenho do molde e estender a vida útil do serviço.
A tecnologia avançada de detecção de moldes pode fornecer um forte suporte para a melhoria do processo de molde. Depois que o molde for fabricado, equipamentos de detecção de alta precisão, como instrumentos de medição de três coordenadas e projetores, são usados para detectar de forma abrangente a precisão, as tolerâncias de forma e posição dimensionais do molde para garantir que o molde atenda aos requisitos de projeto. Durante o processo de produção, o status operacional do molde é monitorado em tempo real através do sistema de detecção on -line, e as condições anormais do molde são descobertas e ajustadas no tempo. Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd usa equipamentos avançados de detecção automática em casa e no exterior para garantir uma detecção precisa e eficiente de moldes. Através da análise dos dados de detecção, os problemas e os possíveis perigos ocultos do molde são encontrados, fornecendo uma base para a melhoria do processo de molde, de modo a otimizar continuamente o desempenho do molde e reduzir a taxa de perda de produção.
A otimização dos parâmetros do processo de molde também é de grande importância para reduzir a taxa de perda. No processo de produção, de acordo com as propriedades do material e as características estruturais do bico alto do perfume de crimpume de 20 mm, a pressão de injeção, a velocidade de injeção, a pressão de retenção, o tempo de retenção, a temperatura do molde e outros parâmetros do processo são razoavelmente ajustados. Os parâmetros do processo são otimizados por testes ortogonais e outros métodos para encontrar a melhor combinação de parâmetros para garantir a estabilidade da qualidade da moldagem do produto. Para bicos de alto fluxo com grandes taxas de fluxo, deve-se prestar atenção especial à velocidade de enchimento e controle de pressão do fundido para evitar defeitos do produto causados por configurações inadequadas de parâmetros. Ao mesmo tempo, de acordo com a situação real no processo de produção, os parâmetros do processo são ajustados dinamicamente para se adaptar às diferenças de desempenho das matérias -primas em diferentes lotes, garantir a consistência da qualidade do produto e reduzir as perdas de produção causadas por flutuações de parâmetros.
Além disso, também é indispensável estabelecer um sistema de gerenciamento de processos de molde de som. Fortaleça o gerenciamento de cada link de design, fabricação, uso, manutenção, etc. e formular procedimentos de operação padronizados e padrões de controle de qualidade. Fortalecer o treinamento dos funcionários, melhorar o nível técnico e a conscientização da qualidade dos operadores e garantir a implementação estrita da tecnologia de molde. Através da análise estatística dos dados de produção, estabeleça um mecanismo de alerta precoce da taxa de perda, descubra os problemas oportunos no processo de produção e tome medidas para resolvê -los. Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd tem rica experiência em gerenciamento de produção. Seu sistema de gerenciamento perfeito pode fornecer garantia para a melhoria do processo de molde. Ao otimizar continuamente o processo de molde, ele pode reduzir a taxa de perda de produção de 20 mm de bico de bomba de névoa de perfume de 20 mm, melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção e atender à demanda dos clientes por produtos de alta qualidade.