Tipo superior do pulverizador da bomba da névoa fina do perfume do friso de 20mm com descarga maior é uma cabeça de bomba de spray projetada para perfumes e cosméticos. Com diâmetro de 20 mm, adota um design de compressão em espiral para garantir uma conexão firme com a boca da garrafa para evitar vazamentos. Esta cabeça de pulverização da bomba é de um tipo superior com um volume de pulverização maior, que pode liberar pulverização fina de forma rápida e uniforme para melhorar a experiência do usuário. Em comparação com os pulverizadores tradicionais, a maior descarga desta cabeça de pulverização garante que mais pulverização possa ser obtida em cada prensagem, o que é adequado para produtos que requerem uma área de cobertura maior ou maior eficiência de pulverização, como perfume, loção ou ambientador. Seu efeito de atomização em spray fino permite que o líquido seja distribuído de maneira mais uniforme na pele ou no ar, sendo amplamente utilizado em produtos de beleza, cuidados pessoais e domésticos.
No campo de embalagens de perfumes e cosméticos, o bico alto da bomba de névoa fina de perfume crimpado de 20 mm é preferido pelo mercado devido às suas vantagens de grande vazão e alto volume de pulverização. No entanto, o projeto com uma vazão maior também impõe requisitos mais elevados ao processo de produção, e a taxa de perda de produção torna-se um fator chave que afeta o custo e a qualidade do produto. Como núcleo do elo de produção, o aprimoramento da tecnologia de moldes desempenha um papel decisivo na redução da taxa de perdas.
O projeto de molde de precisão é a base para reduzir a taxa de perda. Para o bico alto da bomba de névoa fina de perfume crimpado de 20 mm, o projeto da estrutura do molde precisa considerar totalmente as características da conexão de encaixe e os requisitos de pulverização de grande fluxo do produto. No projeto da cavidade do molde, software de modelagem 3D deve ser usado para modelagem precisa, e o estado do fluxo do fundido na cavidade deve ser simulado por meio de análise de elementos finitos para otimizar a posição e o número do portão. Tendo em vista as características do bocal alto com grande vazão, o tamanho do canal de fluxo deve ser razoavelmente projetado para garantir que o fundido possa preencher uniformemente a cavidade e evitar defeitos como falta de material e bolhas causadas por fluxo deficiente. Ao mesmo tempo, o projeto do molde da estrutura da fivela deve se concentrar na precisão, adotar a tecnologia de otimização da superfície de partição, garantir a qualidade de moldagem da peça da fivela e reduzir a perda de montagem causada pelo mau ajuste da fivela.
A seleção e o processamento dos materiais do molde são cruciais para a vida útil do molde e a qualidade do produto. Considerando que o molde precisa suportar alta pressão e temperatura na produção do bico alto da bomba de névoa fina de perfume tipo fivela de 20 mm, materiais de aço para molde de alta resistência e alta resistência ao desgaste, como Cr12MoV e SKD11, devem ser selecionados. Polir a superfície da cavidade do molde para reduzir a rugosidade da superfície, reduzir a resistência ao fluxo de fusão e evitar que o material adira à superfície da cavidade para formar rebarbas, rebarbas e outros defeitos. Além disso, a dureza do molde e a resistência ao desgaste são melhoradas através de processos de tratamento térmico, como nitretação e têmpera de superfície, a vida útil do molde é estendida e o desvio de tamanho do produto e a sucata causada pelo desgaste do molde são reduzidos.
No processo de fabricação de moldes, o uso de equipamentos de processamento de alta precisão é a chave para garantir a qualidade do molde. Use equipamentos avançados, como centros de usinagem de alta velocidade, máquinas EDM e máquinas de corte de fio para processar peças de molde e garantir que a precisão dimensional e as tolerâncias de forma e posição das peças de molde sejam controladas dentro de uma faixa razoável. Para as principais dimensões da estrutura de encaixe, como diâmetro, altura e ângulo do encaixe, é necessária usinagem de precisão para melhorar a precisão da montagem do molde. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd possui uma oficina independente de desenvolvimento e fabricação de moldes, que pode completar com precisão cada elo de fabricação de moldes com equipamentos e tecnologia profissionais. No processo de montagem do molde, as especificações do processo de montagem são estritamente implementadas, e o método de montagem em grupo ou método de reparo é usado para melhorar a precisão da montagem do molde, garantir que a folga correspondente entre as várias partes do molde seja razoável e evitar problemas como vazamento do molde e emperramento causado por montagem inadequada, reduzindo assim as perdas no processo de produção.
A otimização do sistema de resfriamento do molde pode efetivamente melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto e reduzir a taxa de perdas. De acordo com as características estruturais do bocal alto da bomba de névoa fina de perfume de encaixe de 20 mm, um layout de circuito de água de resfriamento razoável é projetado para garantir que todas as partes da cavidade do molde possam ser resfriadas uniformemente. Adote a tecnologia de resfriamento conformal para fazer com que o circuito de água de resfriamento se ajuste à superfície da cavidade, melhore a eficiência do resfriamento e reduza defeitos como empenamento do produto e deformação causada por resfriamento irregular. Ao mesmo tempo, a temperatura da água de resfriamento e o tempo de resfriamento são razoavelmente controlados para evitar resfriamento insuficiente ou excessivo que afete a qualidade de moldagem do produto. Ao otimizar o sistema de resfriamento, encurtando o ciclo de moldagem, melhorando a eficiência da produção e reduzindo a taxa de refugo causada por problemas de resfriamento do produto.
A manutenção e os cuidados com o molde são uma medida de longo prazo para reduzir a taxa de perda. Estabeleça um sistema completo de manutenção de moldes e inspecione, limpe, lubrifique e repare regularmente o molde. Durante o processo de produção, limpe oportunamente os materiais residuais na superfície da cavidade do molde para evitar danos ao molde e defeitos do produto causados pelo acúmulo de material. Verifique regularmente os principais componentes do molde, como o mecanismo de guia e o mecanismo de ejeção, para garantir seu bom funcionamento e reduzir interrupções de produção e descarte de produtos causados por falha do mecanismo. Substitua ou repare as peças do molde que estejam severamente desgastadas em tempo hábil para garantir a precisão e o desempenho do molde e prolongar a vida útil do molde.
A tecnologia avançada de detecção de mofo pode fornecer um forte suporte para a melhoria do processo de molde. Depois que o molde é fabricado, equipamentos de detecção de alta precisão, como instrumentos de medição de três coordenadas e projetores, são usados para detectar de forma abrangente a precisão dimensional, tolerâncias de forma e posição do molde para garantir que o molde atenda aos requisitos do projeto. Durante o processo de produção, o estado operacional do molde é monitorado em tempo real através do sistema de detecção online, e as condições anormais do molde são descobertas e ajustadas a tempo. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd usa equipamentos avançados de detecção automática em casa e no exterior para garantir a detecção precisa e eficiente de mofo. Através da análise dos dados de detecção, são descobertos os problemas e potenciais perigos ocultos do molde, fornecendo uma base para a melhoria do processo do molde, de forma a otimizar continuamente o desempenho do molde e reduzir a taxa de perda de produção.
A otimização dos parâmetros do processo do molde também é de grande importância para reduzir a taxa de perdas. No processo de produção, de acordo com as propriedades do material e características estruturais do bico alto da bomba de névoa fina de perfume crimpado de 20 mm, a pressão de injeção, velocidade de injeção, pressão de retenção, tempo de retenção, temperatura do molde e outros parâmetros do processo são razoavelmente ajustados. Os parâmetros do processo são otimizados por testes ortogonais e outros métodos para encontrar a melhor combinação de parâmetros para garantir a estabilidade da qualidade da moldagem do produto. Para bicos de alto fluxo com grandes vazões, atenção especial deve ser dada à velocidade de enchimento e ao controle de pressão do fundido para evitar defeitos do produto causados por configurações inadequadas de parâmetros. Ao mesmo tempo, de acordo com a situação real do processo de produção, os parâmetros do processo são ajustados dinamicamente para se adaptarem às diferenças de desempenho das matérias-primas em diferentes lotes, garantir a consistência da qualidade do produto e reduzir as perdas de produção causadas pelas flutuações dos parâmetros.
Além disso, também é indispensável estabelecer um sistema sólido de gerenciamento de processos de moldes. Fortalecer a gestão de cada elo de projeto de molde, fabricação, uso, manutenção, etc., e formular procedimentos operacionais padronizados e padrões de controle de qualidade. Reforçar a formação dos colaboradores, melhorar o nível técnico e a consciência de qualidade dos operadores e garantir a implementação rigorosa da tecnologia de moldes. Através da análise estatística dos dados de produção, estabeleça um mecanismo de alerta precoce da taxa de perdas, descubra oportunamente problemas no processo de produção e tome medidas para resolvê-los. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd tem vasta experiência em gerenciamento de produção. Seu sistema de gerenciamento perfeito pode garantir a melhoria do processo de molde. Ao otimizar continuamente o processo de molde, ele pode reduzir a taxa de perda de produção do bico alto da bomba de névoa fina de perfume clipado de 20 mm, melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção e atender à demanda dos clientes por produtos de alta qualidade.